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MD320介绍
2014-12-16
来源:未知
点击数: 1555          作者:未知
  • 系统采用中文液晶显示屏 美观大方 操作更直观

    经济设计 性价比高

    系统采用双轴控制 可控制后挡料和油缸行程

    采用双高精度编码器反馈

    保证系统定位精度 精度可达0.1mm<变频可达0.01mm>

    5可手动直接控制 X Y 位置并有手动慢速快速功能 方便简单矫正

    6设计合理 抗干扰能力超强可抵抗龙门刨等大电流冲击 安全可靠

    整体模块化设计 方便维修更换 简单培训后 没有专业知识照样可以解决系统问题

    变频类可以单边定位 有效消除丝杆间隙

    内置禁止输出 当系统定位未完成状态下 滑块禁止踩下 有效防止机床误动作 避免工件压坏 保证工人安全

    10 参数内置软限位 可以设定安全操作范围 防止意外发生

    11 可以中英文切换 解决出口 外籍工人操作问题

    12 外观直板设计 美观大方

    13 有数值智能转换 选用功能 英制公制 切换 省去不必要的 转换

    14 有循环模式 和 单步模式并有计数功能

    单步模式: 在设定好目标位置后运行定位完成后 根据折弯次数进行计数

    循环模式: 在设定好目标后运行

    从工步0 到工步19之间循环运行

    特别解决了 一个工件多工步 需要反复调整后挡料或角度的需求 提高工作效率

    15 存储工件大 有20 个程序 每个程序内可存储20个工步 共有400工步足够满足您的工件存储需求

    16 可以在设定好的任意一个工步直接选择您要的工步 并在主画面实时显示出来 免除您反复调整的需求

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    例如 您有一个工件

    需要 折90度(假设90度是行程80)2次长度20

    折90度 2次长度100

    折120度(假设120度是行程81) 1次长度200

    那您只需设定

    工步号

    深度

    长度

    计数

    工步0

    80

    20

    2

    工步1

    80

    100

    2

    工步2

    81

    200

    1

    切换循环模式后运行

    您只需踩脚踏开关 系统自动循环运行 不需要再去复杂设置操作 系统自动走位方便准确

    MD320伺服简易双轴操作说明

    一:打开电源,画面出现MD320

    二:按P键,进入主画面

    三:按P键3秒钟,进入参数的初步设定,参数设定后按P键退出

    四:在主画面进行对数,把压板和后挡位实际尺寸在主画面修正好

    五:手动运行测试,检查方向与数字的增加或减少是否正确对应:

    按+挡位往后,画面数字增加;

    按-挡位往前,画面数字减少

    即为正确

    同样调试滑块时:按+调扭轴,挡位往上,数字增加;

    按-调扭轴 挡拉往下,数字减少

    即为正确

    如果按+挡位往后,画面数字减少即为错误,

    解决方法如下:如用东元电机需改电机参数

    六:如何编程.注意编程路线顺序:首先编 程序0 后挡位 压板 计算 的数值

    再编 程序1 后挡位 压板 计算 的数值

    接着编 程序2 后挡位 压板 计算 的数值

    后挡位数值、压板数值为零,计数拦不能输入数字

    七:如何选择程序:→参数页面→程序选择好后→按P键退出→把数控电源关掉→重新开机(此时画面显示后挡位、压板、计算 的数值就是刚才所选择的程序数值)

    参数说明

    程序选择  0-15

    退让长度  0-200(不能超出后限位)

    2 X加速时间  1-2.5

    3 X传动系数  编码器每圈脉冲数÷丝杆牙距×4=传动系数

    4 X手动速度  1000-10000

    5 X单向行程  5单向运行以清除丝杆间隙(不超过减速距离的数值)

    6 X速度  1000-25000

    7 X前限位  根据机械情况而定(通常设定为10)

    8 X后限位  根据机械情况而定(通常设定为500)

    9 Y加速时间

    10 Y传动系数 编码器每圈脉冲数÷编码器每走一圈油缸产生进或退的尺寸=传动系数

    11 Y手动速度 1000-10000

    12 备用参数

    13 Y速度 1000-25000

    14 Y下限位  根据机械情况而定

    15 Y上限位  根据机械情况而定

    16工步延时 单位为秒

    17退让延时 单位为秒

    按键使用说明

    一对数:此键用于对后档料进行参考点对数。保证后档料实际数值和系统显示数值的准确。[初次系统调试或对系统实施误差校正时使用]按下此键对数指灯会闪亮,后挡料数值栏显示机器后档料当前位置值,[可能有误差]。用数字键输入此时实际测量后档料长度数据后(输入的数据作为当前值),按一下回车键。参考点对数完毕。要退出对数状态再按一次对数键。

    压板对数:按X/Y把光标移到Y轴按对数键把压板实际位置尺寸输入.

    二单步/循环:此键是系统的工作模式选择键。选择单步时,当计数值减到零时,运行灯熄灭,系统停止运行;选择循环时,当一个程序的计数减到零时,系统会立即跳到下一个程序的执行,如此周而复始。要停止运行,需按停止键,运行灯熄灭.

    三P键功能如下:  ① 开机后进入系统介面

     在系统主画面按下P进入编程介面

    ③ 在系统主画面连续按P键进入参数介面

    四 X / Y:X轴与Y轴转换键。

    五 运行/停止:这两个键用于系统的启动与停止。

    六方向键:

    上下键:在主画面用来选择所需某个工步

    在编程及参数画面用来上下移动光标

    左右键:在主画面(在停止,运行状态)用来手动调节后挡位和压板行程

    在编程及参数画面用来左右移动光标

    七0-9/数字及小数点键:用于编程状态的数字输入。

    八回车键:对数完成后确认

    编程完成后确认

    参数修改完成后确认

    九清除键:用于输入错误数字时清除用,注意是错误输入而未按回车键之前!

    十F1键:用于内存清除,即已经存入的数据的全部清除。一般不建议使用!!!

    MD320伺服接线图 (配运控伺服电机)

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