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W11S-150*3200上辊万能式卷板机技术方案
2014-5-8
来源:未知
点击数: 1463          作者:未知

  • 一、产品的技术文件

    W11S-150*3200上辊数控万能式卷板机

    上辊万能式卷板机是从日本栗本铁工所引进合作的项目,具有当代国际先进水平。在卷板机领域中,特别对高精度、高效率的卷筒拥有许多独到的地方,并取得国家专利。卷板机标准。

        制订了上辊万能式卷板机标准,标准号:JB/T10929-2010 上辊万能式卷板机

    制订了船用卷板机标准,标准号:JB/T10927-2010         船用卷板机

    近年来获得的自主知识产权数汇总表

    序号

    授权项目名称

    授权号

    1

    上辊数控万能式卷板机

    ZL 92 2 184626.7

    2

    上辊数控万能式卷板机后方弯曲

    ZL96222247.X

    3

    上辊可前后水平移动的卷板机

    ZL 2005 2 0076692.4

    4

    上辊上部设置大梁卷板机的上辊连接装置

    ZL 2005 2 0076691.x

    5

    一种设有位移传感器的卷板机

    ZL 2005 2 0076690.5

    6

    可自动调节多组上托辊装置的卷板机

    ZL 200820031414.0

    7

    超宽船用卷板机的支架与底盘的联接机构

    ZL 200820031409.X

    8

    具有自动调节上辊反压力的卷板机

    ZL 200820031410.2

    9

    下辊中心距水平可调节的超宽卷板机

    ZL 200820031415.5

    10

    一种采用可编程计算机控制器控制的卷板机

    ZL 200820031416.X

    11

    一种超宽卷板机的下工作辊传动装置

    ZL 200820031417.4

    12

    一种下辊可水平移动的超宽卷板机

    ZL 200820031418.9

    13

    可卷制圆及小直径圆弧的超宽卷板机

    ZL 200820031413.6

    14

    卷板机上辊支承装置

    ZL 200820031411.7

    15

    可卷制筒形零件的卷板机

    ZL 200820031412.1


    1-1、主体概述

    该机属于液压型三辊卷板机,用于常温状态下将钢板卷成圆筒形、圆弧形。

    上辊可以垂直移动、水平移动。

    预弯通过上辊水平移动,使上辊相对于下辊呈非对称位置来实现。

    滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。

    由于下辊的标高不变,所以便于进料和操作。

    翻倒架采用液压翻倒。

    上辊垂直位移采用液压传动,水平移动采用机械传动。

    采用PLC可编程显示器控制。

    提供详细的电气原理图,电气走线严格按图纸进行,每根连线两端的号码须清晰完整,线端子排上应贴有与连线号码相同的线号标记,而且应在电器配线图及原理图作相应的标记;

    设备运行平稳、控制灵活、无卡阻、漏油和异常噪音。

    应具备液压升降挡料对正装置。

    设备应具备氧化皮回收装置,且便于清洁。

    1-2、主要技术参数

    品牌

     

    恒力牌

    规格型式号

    单位

    W11STNC-150*3200

    型式

     

    上辊数控

    上辊加压力

    Tons

    2200

    最大板幅

    mm

    3200

    辊子工作长度

    mm

    3300

    最大板厚端曲

    mm

    T140*B3200*φmin4000σs≤245MPa

    最大板厚中央

    mm

    T150*B3200*φmin4000σs≤245MPa

    满载预弯剩余直边

    mm

    ≤2.5倍板厚

    上辊直径

    mm

    φ1040

    下辊直径

    mm

    φ650

    两下辊中心距

    mm

    1280

    卷板速度

    m/min

    3

    上辊加压速度

    mm/min

    130

    托辊直径

    mm

    φ650

    托辊数目

    4

    托辊组数

    1

    电源电压

    V/Hz

    380/50

    主电机功率

    kW

    2*75

    液压电机功率

    kW

    2*30

    移动电机功率

    kW

    45

    升降电机功率

    kW

    11

    机器重量

    kG

    345000

    机器外形尺寸(长**高)

    mm

    8250*6100*7000

    1-3、主体结构

    设备主体结构是由上辊装置、下辊及上辊水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置等组成。

    1-3-1、上辊装置

    上辊装置由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。

    两主油缸缸体、活塞杆均为45#钢锻件;缸筒内表面压光处理,活塞杆表面镀硬Cr;密封件采用V型密封圈。利用无杆腔工作提供卷制板材所需的加压力。主油缸活塞杆与上辊轴承座螺纹连接。

    两主油缸提供卷制板材所需的加压力,主油缸工作压力为19.5 MPa

    上辊两端轴承座安置双排、双列调心轴承。双列调心轴承采用低速、重载的调心滚子轴承。

    上辊呈鼓形,设计时以上辊最大加压力的负荷系数0.7均布载荷来预置补偿上辊受力变形挠度。

    上辊材质为合金钢42CrMo,粗加工后调质处理,HB260~300,按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准,刚度符合(1/700~1/1000)L    L—指两侧机架中心线之间的距离。

    上辊两端可单独升降,以便卷制锥筒。

    1-3-2、威澳门尼斯人5002

    下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。

    下辊材质为合金钢42CrMo,粗加工后调质处理,粗加工后调质处理HB260~300

    下辊滑动轴承选用SF-1自润滑复合材料。

    水平移动装置由水平移动电机提供动力,通过蜗轮蜗杆箱、蜗轮蜗杆、丝杆丝母机构带动上辊装置的水平移动,实现板材的非对称卷制。

    下辊主传动提供动力,通过主传动输出齿轮、下辊输入齿轮、开式传动扭矩至下辊。

    1-3-3、托辊装置

    托辊装置由托辊、蜗轮蜗杆机构、斜楔机构等组成。

    托辊材质为45钢,调质处理,硬度HB190~220,辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬度,且表面车削螺旋槽,有效防止了下辊的氧化皮、杂质损坏下辊的工作表面。

    托辊共一组每组四根,根据卷制板材规格的负荷大小,进行上下调节。

    活动对料挡板由油缸进行上下升降。

    1-3-4、主传动装置

    主传动装置由主电机、三角皮带、圆柱齿轮减速箱、电液推杆制动器等组成,输出齿轮驱动两只下辊齿轮。

    主传动可以正反转,为板材的卷制提供卷制扭矩。

    1-3-5、翻倒装置

    翻倒装置由滑枕、翻倒油缸等组成。

    翻倒油缸活塞杆镀铬处理。

    翻倒装置的翻倒,便于制品沿辊子轴向方向取出。

    1-3-6、固定、翻倒侧机架、底盘

    固定、翻倒侧机架、底盘为钢板焊接件,焊后退火去除应力、喷丸处理。

    底盘为整体框架结构,刚性好,不需要地础承受卷板负荷,只要承受设备自重,只需挖一个小坑放置翻倒油缸,特别适用于移动作业。


    1-4、液压系统

    1-4-1、总体概述

    液压系统由油泵、阀组、流体连接件、液压辅件等组成。

    液压阀选用叠加阀系列,管路布置简洁、维护调试方便。

    液压系统管线需经过酸洗,清洗后方可安装。

    系统由三种回路组成,超压保护及压力调节回路、同步回路、速度回路组成。

    压力调节回路通过主溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力19.5MPa

    同步回路通过分流节流阀对上辊的上升、下降粗步分流同步,节流阀进行上、下调节;位移传感器检测,上辊同步的定位精度±0.15mm

    速度回路控制翻倒侧机器的翻倒、复位,通过节流阀进行回路节流速度的调节。

    1-4-2、各种保护

    上辊的上升、下降分别有溢流阀作压力极限保护。


    1-5、电气控制系统

    1-5-1、总体概述

    设备电控系统由电控柜、操作控制台、手持按钮盒组成。

    控制电路采用PLC可编程控制器系统,继电器少,动作可靠,寿命长。

    控制柜上设有完成制品卷制过程全部控制按钮、指示灯、可编程显示器等,以对整机的卷制工作状态监视、操作控制。

    1-5-2、各种保护

    各电机均有相应的断路器作过电流短路保护;

    各电机均有相应的热继电器作过负荷保护;

    上辊水平移动、托辊升降均有相应的限位开关作极限保护;

    翻倒缸的翻倒、复位分别设有上、下限位开关极限保护;

    总电源断路器有分励脱扣器,在操作台及手提按钮盒均有急停按钮以远程切断总电源。

    1-5-3、各种互锁

    翻倒架充分的复位后,上辊升降、前后移动、下辊正反转、托辊升降等动作方可进行(翻倒架复位以限位开关作检测);

    上辊位于上位时,上辊水平移动、翻倒侧单独下降不可进行(上辊上位” 限位开关作检测);

    上辊压力继电器工作压力大于1/3P时,上辊不可前后移动,托辊不可升降(压力继电器作检测)。

    1-5-4、故障指示

    下辊电机、水平移动电机、托辊电机、电机过载时,故障指示灯提示;

    PLC发生故障时,故障指示灯提示。


    1-6、数控系统

    1-6-1、总体概述

    本系统采用了旋转编码器,配以高可靠性的工业控制器,组成了一个性能可靠,实时性强的控制系统。

    1-6-2、数控的功能

    ***卷制圆筒工艺参数计算功能***

    通过提供的软件,输入制品的板厚T、板宽B、卷径φ、板材的屈服极限σs、端曲系数TK,可以计算卷制板材所需的工艺参数:上辊加压力P、上辊水平移动量X-X、上辊升降Y1、上辊升降Y2、上辊升降Y3、上辊升降Y4、托辊升降H。手动在触摸屏幕上对工艺参数Y2 Y3X、 -X进行设定,并实现上辊上下、水平移动量的数字控制。

    数控系统具有卷制过程的实时监控、数据传输和断电记忆等功能,人机界面以中文显示直观明了。

    ***实时监控功能***

    显示器屏幕上显示上辊主油缸上下的位移量(YgYf)、上辊水平移动量(X)、托辊的调整量(H) 

    ***人机对话功能***

    通过系统操作输入,LCD显示,可以实现卷制工件参数的编辑、修改、等功能。

    工业控制器PLC根据自动检测上辊两端位置并控制,保证同步精度±0.15mm。位移传感器位移分辨率为0.05mm,显示精度为±0.05mm

    具备故障自动诊断功能。

    1-7、上辊数控万能式卷板机设计、制造、安装和验收标准

    JB/T8796-1998          卷板机  精度

    JB/T1829-1997          锻压机械通用技术条件

    GB17120-1997          锻压机械安全技术条件

    JB/T8609-1997          锻压机械焊接件技术条件

    JB3623-84              锻压机械噪声测量方法

    JB/ZQ4000.5            铸件通用技术条件

    JB/ZQ4000.9            装配通用技术条件

    JB/ZQ4000.10           涂装通用技术条件

    GB3766-83             液压系统通用技术条件

    GB16754-1997          机械安全急停设计原则

    GB/T5226.1-1996        工业机械电气设备  第1部分:通用技术条件

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