设备主要技术参数

序号	项        目	单位	技术参数
1	机器规格	mm	W12HNC－20×2500
2	最大弯卷钢板厚度	mm	20
3	最大预弯钢板厚度	mm	16
4	最大弯卷钢板宽度	mm	2500
5	钢板屈服极限	MPa	245
6	最大板厚、板宽时最小弯卷直径	mm	900
7	剩余直边长度	mm	≤1.5-2×S  S＝板厚
8	上辊直径	mm	380
9	下辊直径	mm	380
10	侧辊直径	mm	280
12	工作辊驱动形式		液压油马达驱动
13	液压电机功率	KW	30
14	液压系统最大压力	MPa	20

3.设备结构

    本四辊卷板机由工作辊（一根上辊、一根下辊、两根侧辊）、机架（高机架、矮机架、翻倒支撑各一件）、一个底座、一套液压传动装置、液压泵站、七只油缸（四只侧辊移动缸、两只下辊升降缸、一只倒头缸）、卸料装置及电磁阀组和一套NC电控系统组成。

2．1主传动（工作辊旋转）：

本机上辊为主动辊，通过液压泵站驱动一套液压传动装置（包括行星减速机、液压马达、平衡阀等）驱动上辊旋转， 下侧辊为从动辊(.侧辊座均为滚动轴承座)，通过工作辊与钢板间的摩擦力带动旋转，侧辊轴端装有旋转光栅编码传感器,可使辊旋转准确数字设置定位,上辊位置固定，卸料时由辅助支撑定位.

   2．2副传动：下辊升降由两只油缸推动升降，两侧辊升降分别各由两只油缸控制，每只油缸均由一只位移传感器监测，并达到两两同步。下辊的升降到位量,由压力继电器控制,下.侧辊的升降位移量均由NC控制采用数字屏幕显示，达到较高的同步精度。全部操纵采用电气集中控制，内制PLC（可编程序控制器），操作方便，屏幕数字显示醒目直观。

   2．3 上辊倒头的翻转、复位由油缸来执行，从而使卸料为方便。

   2．4主要部件

（1）、工作辊：为卷板机的重要部件，为锻制优质碳素钢42CrMo，并经调质处理达到较高的硬度(HB300-320)，(标准号CD/NK002-90卷板机技术条件)然后精加工,后淬火，硬度达HRC45。

（2）、机架：分高矮机架各一件，为卷板机主体，采用钢板焊接后去除焊接应力精加工而成，机架中部加工有下辊轴承升降滑道，机架内两侧装有侧辊轴承座，且侧辊轴承座与侧辊油缸相铰接，作升降移动(轨迹为园)。机架连同油缸、工作辊等安装于整体焊接底座上。

（3）、卸料装置：装于上辊传动一侧，由上压系构成，用于卸料时平衡上辊。

（4）、翻倒机构：装于倒头侧用于倒头的翻转及恢复，由倒头油缸来执行。

（5）、槽钢底座：由槽钢与钢板焊接，并去处焊接应力后加工而成。将机架、油缸等都安装在其上面，从而形成一个整体。

（6）、液压系统：由液压泵站、通道块、节流阀、液控单向阀、电磁换向阀、油缸、液压传动装置和管路等组成。

液压油泵选用合肥长源液压件厂生产。

液压传动装置选用中意合资宁波液压传动装置。

电磁阀、叠加阀选用北京华德型。

 油缸缸体材质为45＃精密油缸筒。

 密封件采用进口＋国内名牌产品。

（7）、液压传动装置：液压传动装置由低速大扭矩油马达、行星减速机、平衡阀等组成。

（8）、电气系统：采用380V  50HZ三相交流电源，主电路采用三相交流380V电,NC控制输入电路采用24V直流电，控制输出回路采用220V交流电。一台油泵电机驱动一套液压泵站，使工作辊旋转，侧辊、下辊，倒头作升降运动，设有短路过热保护。本机控制电器（包括PLC）全部安装在一个操纵箱内，采用数字屏幕显示，醒目直观、操作方便。

4、设备性能

本设备具有预弯功能，并且剩余直边较小，可一次上料不需调头，就可完成板材定位、预弯、卷制、校圆等工序。上辊旋转由液压传动装置驱动，下辊升降、侧辊摆动、倒头翻转均由油缸来完成。内置NC控制，达到下辊缸、侧辊缸两两同步，且下辊升降位移量、侧辊进退位移量、均通过屏幕数字显示，具有辊位控制、断电记忆功能。在批量卷制同一尺寸的工件时，操作者可试卷制两三只该尺寸的工件成型，根据触摸屏显示的数据，然后进行批量卷制，无需过多的人为管理，即可卷出圆筒。

5、制造和验收标准

　按技术要求进行，并按制造厂的出厂标准进行验收，供方在设备制造过程中严格检查和控制原材料、元器件、配套件的进厂质量，并对各主要加工部件的精度、规格、性能等进行全面检验。

1. ZBJ62006-5-87《锻压机械噪声限值》

2. ZBJ62023-89《卷板机精度》

3. CD/NK002-90《卷板机工作辊技术条件》

4. Q/320621JB07-1997《四辊卷板机》

5. JB/T1829-1997 《锻压机械通用技术条件》

6. GB/T7120-1997《机械安全技术条件》

7. GB/T3766-2001《液压系统通用技术条件》

8. JB3623-84   《锻压机械噪声测量方法》

9. JB/ZQ4000.5  《铸件通用技术条件》

10. GB/T5226.1-1996 《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》

6，产品主要配置

1， 上下辊为42CrM0精制锻件，经探伤，中频淬火,江阴南工。

2， 四辊轴承为瓦房店新型宽大型双列调心系列滚动轴承.

3， 液压电动机：安徽电机集团.

4， 液压泵站：芜湖银鸿液压件厂设计制作的配套的液压泵站。液压泵采用合肥长源液压件厂生产高压齿轮泵，液压阀选用北京华德系列。

5， 上辊油缸及翻倒油缸均为安徽裕华液压制造有限公司定制，密封件采用日本华尔卡。

7，控制系统：

1)PLC采用德国西门子（SIEMENS）生产的S7－200系列；

2) LCD采用eview(台湾)的7英寸触摸屏

3)编码器采用日本光洋（KOYO）公司生产的TRD－S系列。

7、设备售后服务

1， 供方具有强大的技术实力及技术服务能力，能及时响应需方的技术支持要求，并为用户解决使用过程中出现的工艺技术及卷板机维修等问题,

2， 设备由制造方负责设计、调试、空负荷试机、负荷试机、以及满负荷试机，或极端能力试机，以及指导安装。

3， 接到需方通知后派出机械、电气、液压等技术人员对需方操作人员及设备维修人员进行设备的原理、维修保养及卷制工艺操作、使用、保养的知识培训。（一般在安装调试现场）

      4,   制造方对本设备实行终身服务。