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意大利四辊卷板机结构说明
2015-5-13
来源:未知
点击数: 1289          作者:未知
  • 设备主要技术参数

    序号

    项        目

    单位

    技术参数

    1

    机器规格

    mm

    W12HNC20×2500

    2

    最大弯卷钢板厚度

    mm

    20

    3

    最大预弯钢板厚度

    mm

    16

    4

    最大弯卷钢板宽度

    mm

    2500

    5

    钢板屈服极限

    MPa

    245

    6

    最大板厚、板宽时最小弯卷直径

    mm

    900

    7

    剩余直边长度

    mm

    1.5-2×S  S=板厚

    8

    上辊直径

    mm

    380

    9

    下辊直径

    mm

    380

    10

    侧辊直径

    mm

    280

    12

    工作辊驱动形式

    液压油马达驱动

    13

    液压电机功率

    KW

    30

    14

    液压系统最大压力

    MPa 

    20


    3.设备结构

        本四辊卷板机由工作辊(一根上辊、一根下辊、两根侧辊)、机架(高机架、矮机架、翻倒支撑各一件)、一个底座、一套液压传动装置、液压泵站、七只油缸(四只侧辊移动缸、两只下辊升降缸、一只倒头缸)、卸料装置及电磁阀组和一套NC电控系统组成。

    2.1主传动(工作辊旋转):

    本机上辊为主动辊,通过液压泵站驱动一套液压传动装置(包括行星减速机、液压马达、平衡阀等)驱动上辊旋转, 下侧辊为从动辊(.侧辊座均为滚动轴承座),通过工作辊与钢板间的摩擦力带动旋转,侧辊轴端装有旋转光栅编码传感器,可使辊旋转准确数字设置定位,上辊位置固定,卸料时由辅助支撑定位.

       2.2副传动:下辊升降由两只油缸推动升降,两侧辊升降分别各由两只油缸控制,每只油缸均由一只位移传感器监测,并达到两两同步。下辊的升降到位量,由压力继电器控制,下.侧辊的升降位移量均由NC控制采用数字屏幕显示,达到较高的同步精度。全部操纵采用电气集中控制,内制PLC(可编程序控制器),操作方便,屏幕数字显示醒目直观。

       2.3 上辊倒头的翻转、复位由油缸来执行,从而使卸料为方便。

       2.4主要部件

    (1)、工作辊:为卷板机的重要部件,为锻制优质碳素钢42CrMo,并经调质处理达到较高的硬度(HB300-320),(标准号CD/NK002-90卷板机技术条件)然后精加工,后淬火,硬度达HRC45。

    (2)、机架:分高矮机架各一件,为卷板机主体,采用钢板焊接后去除焊接应力精加工而成,机架中部加工有下辊轴承升降滑道,机架内两侧装有侧辊轴承座,且侧辊轴承座与侧辊油缸相铰接,作升降移动(轨迹为园)。机架连同油缸、工作辊等安装于整体焊接底座上。

    (3)、卸料装置:装于上辊传动一侧,由上压系构成,用于卸料时平衡上辊。

    (4)、翻倒机构:装于倒头侧用于倒头的翻转及恢复,由倒头油缸来执行。

    (5)、槽钢底座:由槽钢与钢板焊接,并去处焊接应力后加工而成。将机架、油缸等都安装在其上面,从而形成一个整体。

    (6)、液压系统:由液压泵站、通道块、节流阀、液控单向阀、电磁换向阀、油缸、液压传动装置和管路等组成。

    液压油泵选用合肥长源液压件厂生产。

    液压传动装置选用中意合资宁波液压传动装置。

    电磁阀、叠加阀选用北京华德型。

     油缸缸体材质为45#精密油缸筒。

     密封件采用进口+国内名牌产品。

    (7)、液压传动装置:液压传动装置由低速大扭矩油马达、行星减速机、平衡阀等组成。

    (8)、电气系统:采用380V  50HZ三相交流电源,主电路采用三相交流380V电,NC控制输入电路采用24V直流电,控制输出回路采用220V交流电。一台油泵电机驱动一套液压泵站,使工作辊旋转,侧辊、下辊,倒头作升降运动,设有短路过热保护。本机控制电器(包括PLC)全部安装在一个操纵箱内,采用数字屏幕显示,醒目直观、操作方便。

    4、设备性能

    本设备具有预弯功能,并且剩余直边较小,可一次上料不需调头,就可完成板材定位、预弯、卷制、校圆等工序。上辊旋转由液压传动装置驱动,下辊升降、侧辊摆动、倒头翻转均由油缸来完成。内置NC控制,达到下辊缸、侧辊缸两两同步,且下辊升降位移量、侧辊进退位移量、均通过屏幕数字显示,具有辊位控制、断电记忆功能。在批量卷制同一尺寸的工件时,操作者可试卷制两三只该尺寸的工件成型,根据触摸屏显示的数据,然后进行批量卷制,无需过多的人为管理,即可卷出圆筒。

    5、制造和验收标准

     按技术要求进行,并按制造厂的出厂标准进行验收,供方在设备制造过程中严格检查和控制原材料、元器件、配套件的进厂质量,并对各主要加工部件的精度、规格、性能等进行全面检验。

    1. ZBJ62006-5-87《锻压机械噪声限值》

    2. ZBJ62023-89《卷板机精度》

    3. CD/NK002-90《卷板机工作辊技术条件》

    4. Q/320621JB07-1997《四辊卷板机》

    5. JB/T1829-1997 《锻压机械通用技术条件》

    6. GB/T7120-1997《机械安全技术条件》

    7. GB/T3766-2001《液压系统通用技术条件》

    8. JB3623-84   《锻压机械噪声测量方法》

    9. JB/ZQ4000.5  《铸件通用技术条件》

    10. GB/T5226.1-1996 《工业机械电气设备第一部分:通用技术条件》

    6,产品主要配置

    1, 上下辊为42CrM0精制锻件,经探伤,中频淬火,江阴南工。

    2, 四辊轴承为瓦房店新型宽大型双列调心系列滚动轴承.

    3, 液压电动机:安徽电机集团.

    4, 液压泵站:芜湖银鸿液压件厂设计制作的配套的液压泵站。液压泵采用合肥长源液压件厂生产高压齿轮泵,液压阀选用北京华德系列。

    5, 上辊油缸及翻倒油缸均为安徽裕华液压制造有限公司定制,密封件采用日本华尔卡。

    7,控制系统:

    1)PLC采用德国西门子(SIEMENS)生产的S7-200系列;

    2) LCD采用eview(台湾)的7英寸触摸屏

    3)编码器采用日本光洋(KOYO)公司生产的TRD-S系列。

    7、设备售后服务

    1, 供方具有强大的技术实力及技术服务能力,能及时响应需方的技术支持要求,并为用户解决使用过程中出现的工艺技术及卷板机维修等问题,

    2, 设备由制造方负责设计、调试、空负荷试机、负荷试机、以及满负荷试机,或极端能力试机,以及指导安装。

    3, 接到需方通知后派出机械、电气、液压等技术人员对需方操作人员及设备维修人员进行设备的原理、维修保养及卷制工艺操作、使用、保养的知识培训。(一般在安装调试现场)

          4,   制造方对本设备实行终身服务。

                             

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