设备主要技术参数
序号 |
项 目 |
单位 |
技术参数 |
1 |
机器规格 |
mm |
W12HNC-20×2500 |
2 |
******弯卷钢板厚度 |
mm |
20 |
3 |
******预弯钢板厚度 |
mm |
16 |
4 |
******弯卷钢板宽度 |
mm |
2500 |
5 |
钢板屈服极限 |
MPa |
245 |
6 |
******板厚、板宽时最小弯卷直径 |
mm |
900 |
7 |
剩余直边长度 |
mm |
≤1.5-2×S S=板厚 |
8 |
上辊直径 |
mm |
380 |
9 |
下辊直径 |
mm |
380 |
10 |
侧辊直径 |
mm |
280 |
12 |
工作辊驱动形式 |
|
液压油马达驱动 |
13 |
液压电机功率 |
KW |
30 |
14 |
液压系统******压力 |
MPa |
20 |
3.设备结构
本四辊卷板机由工作辊(一根上辊、一根下辊、两根侧辊)、机架(高机架、矮机架、翻倒支撑各一件)、一个底座、一套液压传动装置、液压泵站、七只油缸(四只侧辊移动缸、两只下辊升降缸、一只倒头缸)、卸料装置及电磁阀组和一套NC电控系统组成。
2.1主传动(工作辊旋转):
本机上辊为主动辊,通过液压泵站驱动一套液压传动装置(包括行星减速机、液压马达、平衡阀等)驱动上辊旋转, 下侧辊为从动辊(.侧辊座均为滚动轴承座),通过工作辊与钢板间的摩擦力带动旋转,侧辊轴端装有旋转光栅编码传感器,可使辊旋转准确数字设置定位,上辊位置固定,卸料时由辅助支撑定位.
2.2副传动:下辊升降由两只油缸推动升降,两侧辊升降分别各由两只油缸控制,每只油缸均由一只位移传感器监测,并达到两两同步。下辊的升降到位量,由压力继电器控制,下.侧辊的升降位移量均由NC控制采用数字屏幕显示,达到较高的同步精度。全部操纵采用电气集中控制,内制PLC(可编程序控制器),操作方便,屏幕数字显示醒目直观。
2.3 上辊倒头的翻转、复位由油缸来执行,从而使卸料为方便。
2.4主要部件
(1)、工作辊:为卷板机的重要部件,为锻制优质碳素钢42CrMo,并经调质处理达到较高的硬度(HB300-320),(标准号CD/NK002-90卷板机技术条件)然后精加工,后淬火,硬度达HRC45。
(2)、机架:分高矮机架各一件,为卷板机主体,采用钢板焊接后去除焊接应力精加工而成,机架中部加工有下辊轴承升降滑道,机架内两侧装有侧辊轴承座,且侧辊轴承座与侧辊油缸相铰接,作升降移动(轨迹为园)。机架连同油缸、工作辊等安装于整体焊接底座上。
(3)、卸料装置:装于上辊传动一侧,由上压系构成,用于卸料时平衡上辊。
(4)、翻倒机构:装于倒头侧用于倒头的翻转及恢复,由倒头油缸来执行。
(5)、槽钢底座:由槽钢与钢板焊接,并去处焊接应力后加工而成。将机架、油缸等都安装在其上面,从而形成一个整体。
(6)、液压系统:由液压泵站、通道块、节流阀、液控单向阀、电磁换向阀、油缸、液压传动装置和管路等组成。
液压油泵选用合肥长源液压件厂生产。
液压传动装置选用中意合资宁波液压传动装置。
电磁阀、叠加阀选用北京华德型。
油缸缸体材质为45#精密油缸筒。
密封件采用进口+国内******产品。
(7)、液压传动装置:液压传动装置由低速大扭矩油马达、行星减速机、平衡阀等组成。
(8)、电气系统:采用380V 50HZ三相交流电源,主电路采用三相交流380V电,NC控制输入电路采用24V直流电,控制输出回路采用220V交流电。一台油泵电机驱动一套液压泵站,使工作辊旋转,侧辊、下辊,倒头作升降运动,设有短路过热保护。本机控制电器(包括PLC)全部安装在一个操纵箱内,采用数字屏幕显示,醒目直观、操作方便。
4、设备性能
本设备具有预弯功能,并且剩余直边较小,可一次上料不需调头,就可完成板材定位、预弯、卷制、校圆等工序。上辊旋转由液压传动装置驱动,下辊升降、侧辊摆动、倒头翻转均由油缸来完成。内置NC控制,达到下辊缸、侧辊缸两两同步,且下辊升降位移量、侧辊进退位移量、均通过屏幕数字显示,具有辊位控制、断电记忆功能。在批量卷制同一尺寸的工件时,操作者可试卷制两三只该尺寸的工件成型,根据触摸屏显示的数据,然后进行批量卷制,无需过多的人为管理,即可卷出圆筒。
5、制造和验收标准
按技术要求进行,并按制造厂的出厂标准进行验收,供方在设备制造过程中严格检查和控制原材料、元器件、配套件的进厂质量,并对各主要加工部件的精度、规格、性能等进行全面检验。
1. ZBJ62006-5-87《锻压机械噪声限值》
2. ZBJ62023-89《卷板机精度》
3. CD/NK002-90《卷板机工作辊技术条件》
4. Q/320621JB07-1997《四辊卷板机》
5. JB/T1829-1997 《锻压机械通用技术条件》
6. GB/T7120-1997《机械安全技术条件》
7. GB/T3766-2001《液压系统通用技术条件》
8. JB3623-84 《锻压机械噪声测量方法》
9. JB/ZQ4000.5 《铸件通用技术条件》
10. GB/T5226.1-1996 《工业机械电气设备******部分:通用技术条件》
6,产品主要配置
1, 上下辊为42CrM0精制锻件,经探伤,中频淬火,江阴南工。
2, 四辊轴承为瓦房店新型宽大型双列调心系列滚动轴承.
3, 液压电动机:安徽电机集团.
4, 液压泵站:芜湖银鸿液压件厂设计制作的配套的液压泵站。液压泵采用合肥长源液压件厂生产高压齿轮泵,液压阀选用北京华德系列。
5, 上辊油缸及翻倒油缸均为安徽裕华液压制造有限公司定制,密封件采用日本华尔卡。
7,控制系统:
1)PLC采用德国西门子(SIEMENS)生产的S7-200系列;
2) LCD采用eview(台湾)的7英寸触摸屏
3)编码器采用日本光洋(KOYO)公司生产的TRD-S系列。
7、设备售后服务
1, 供方具有强大的技术实力及技术服务能力,能及时响应需方的技术支持要求,并为用户解决使用过程中出现的工艺技术及卷板机维修等问题,
2, 设备由制造方负责设计、调试、空负荷试机、负荷试机、以及满负荷试机,或极端能力试机,以及指导安装。
3, 接到需方通知后派出机械、电气、液压等技术人员对需方操作人员及设备维修人员进行设备的原理、维修保养及卷制工艺操作、使用、保养的知识培训。(一般在安装调试现场)
4, 制造方对本设备实行终身服务。
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