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机械卷板机w11-6025技术说明
2015-3-17
来源:未知
点击数: 1338          作者:未知
  • 一、用途说明

        本设备为三辊对称上调式卷板机,用于在常温下弯卷一定厚度的金属板成筒状、弧形等零件。其工作原理是旋转式弯曲变形。是化工、水泥、造船、锅炉、航空、水利、输变电铁塔等机器设备制造行业的必备设备

    二、主要技术参数

    序号

    参数名称

    单位

    参   数

    1

    机器型号及规格

    mm

    W11-60×2500

    2

    最大弯卷板材厚度

    mm

    60

    50

    3

    最大弯卷板材宽度

    mm

    2500

    4

    工作辊工作面长

    mm

    2600

    5

    弯卷板材屈服极限

    mpa

    245

    345

    6

    最大板厚、板宽时

    最小弯卷直径

    mm

    2200

    7

    上辊直径

    mm

    600

    8

    下辊直径

    mm

    500

    9

    下辊中心距

    mm

    780

    11

    卷板速度

    m/min

    ≤3.5

    12

    工作辊驱动形式

    两下辊机械驱动

    13

    主电机功率

    kw

    55(YZR)

    14

    副电机功率

    kw

    37

    15

    液压电机功率

    kw

    3


    三、结构与传动

    1、 主要部件

    (1)、上下辊:

    为卷板机的重要部件,为精制锻件(按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准),材质为45#,经X探伤,首先粗车成形留有加工余量,再经调质处理(达HB240-280),然后精加工至规定尺寸和要求, 最后辊面再进行中频淬火,辊面硬度达HRC48-50。

    (2)、机架:为钢板焊接件,焊后经振动时效处理以消除焊接应力。再精加工而成,分左右机架各一件,机架上装有下辊轴承。机架内部有方扣丝杆,丝杆上端与上辊两端轴承座相铰接。在其下部装有蜗轮副和螺旋副。籍蜗轮中螺母旋转使上辊上升或下降。

      3) 、主减速机采用本公司自制减速机。无噪音,使用寿命长。齿轮轴和齿轮全由锻件首先粗车成形留有加工余量,再经调质处理,然后精加工后高频淬火,最后磨齿而成.

      (4)、卸料装置:装于减速机一侧用于卸料时平衡上辊;由油缸完成卸料与恢复。

      (5)、底座为整体框架结构,由型钢和钢板整体焊接再回火去除应力加工而成,抗扭断面系数高,强度刚度均好。安装、使用方便,尤其适应流动性强的制作要求,对地基的要求较低,搬迁工作方便。同时将机架、减速机、电机等都安装在其上面,从面形成一个整体。

    (6)、电气部分:全部安装在一个操纵箱内,便于操作。

    2、传动

      (1)、主传动:本机两下辊为主动辊,上辊为从动辊。通过主电机经减速机和一对开式齿轮带动下辊旋转。上辊籍钢板与下辊间的摩擦力带动。

      (2)、副传动:通过一台副电机经副减速机以及蜗轮副、螺旋副使上辊上升或下降。

    四、液压系统

    倒头全部运动由一个液压站集中控制。整个系统由液压泵站、电磁阀、叠加阀、油缸和管路组成。一台油泵电机通过内齿形弹性联轴器带动齿轮泵,从油泵出来的压力油首先进入调压系统,调定压力,然后通过通道块,经三位四通换向阀通向油缸。所有阀件及辅件均为板式集成块连接。为了保证液压系统有效工作,设有以下保护装置:a,吸油口过滤器,至各油缸。b,油箱液位计(检测下油位)c,油箱加油透气帽。d,溢流阀及各支路减压阀可手动,预调。管路布置简洁、泄漏少,维护调试方便。系统工作压力16/20Mpa,最大工作压力25Mpa。液压泵系统制作严格按照国标、行标执行,布置合理。充分考虑高效节能、减少浪费,减少发热源。

    五,电控系统

    设备电控系统由电控柜、操作控制台。动力电源380V/50HZ。主开关具有短保护和主电机的过载保护功能。电机的正反转由交流接触器控制;控制电路采用继电器控制,动作可靠,寿命长。控制台上设有完成制品控制按钮、指示灯,以完成对整机的操作和工作状态控制。

    六,制造和验收标准

     按买方提出的技术要求进行,并按制造厂的出厂标准进行验收,供方在设备制造过程中严格检查和控制原材料、元器件、配套件的进厂质量,并对各主要加工部件的精度、规格、性能等进行全面检验。

    1. ZBJ62006-5-87《锻压机械噪声限值》

    2. ZBJ62023-89《卷板机精度》

    3. CD/NK002-90《卷板机工作辊技术条件》

    4. JB/T1829-1997 《锻压机械通用技术条件》

    5, GB/T7120-1997《机械安全技术条件》

    七,润滑系统

    7.1润滑系统特点说明

    该系统对各活动关节、部件设有润滑油杯。定期补充润滑油。

    7.2润滑方式

    本机器根据工作情况分别采用飞溅油润滑和人工定时润滑二种润滑方式。主减速机内齿轮及轴承为飞溅油润滑,手工润滑有以下几处:(1)上辊左右轴承(2)下辊左右轴承(3)下辊机架内蜗轮副、螺母副。

    7.3润滑油的选择

    人工定时润滑点,夏季用2#复合钙基润滑脂(GB491-65),冬季采用1#钙基润滑脂. 主减速机箱体内,建议冬季采用HJ40机械油(GB443-64),夏季采用HJ50号机械油,也可采用性质相近的润滑油代用。

    八,设备主要配置

    1, 上下辊为45#精制锻件,经探伤,调质HB260-300,然后精加工至规定尺寸和要求,最后辊面再进行中频淬火,辊面硬度达HRC48-50。上辊辊面按最大载荷0.7倍的弯曲变形留鼓形量,刚度符合(1/700-1/1000)L(L为两侧机架中心线之间的距离)。

    2, 上辊轴承,下辊轴承采用浙江嘉善滑动轴承厂的无油自润滑滑动轴承, SF-2边界润滑轴承是以铜基合金为基体,中间烧结球形青铜粉,表面轧制改性聚甲醛(POM)并含有储油坑,它适用于常温条件下和低速重载场所。

    3, 减速机采用本公司自制减速机。副减速机采用江苏泰兴减速机有限公司的ZS型圆柱减速机。

    4, 主电动机:YZR系列电动机。

    5, 液压泵站:本公司设计制作的配套的液压泵站。

    6, 蜗轮:锌基合金精制而成,耐磨性远超QT600。

    蜗杆:45#锻件,首先粗车成形留有加工余量,再经调质处理,然后精加工至规定尺寸。

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